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VDA6.3-2010过程审核培训ppt课件

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过程审核员必须遵守法律,并且坚持诚实以及正直这两项原则的前提条件下,使用自己所掌握的专业技能开展工作并对结果做出评价; 过程审核员必须不断提高自己的专业能力,并且与所处专业领域内最新的发展始终保持同步; 过程审核员必须确保其行为在任何时候都不会影响到其所属组织的形象以及声誉; 过程审核员不得接受与其合同职责有利益冲突的委托; 对于在开展过程中接触到的机密信息,过程审核员有义务加以保密。而如果根据法律规定,必须对机密信息进行披露的,则保密义务将不适用; 对于在开展工作中获得的信息,过程审核员不得出于个人或任何第三方的利益,将这些信息用于非法的目的。 Result / 效果: 1、供应商包装标准化,便于装卸。 2、过目知数,便于清点数量。 Result / 效果: 便于阀片等小零件的仓储和配送。 Result / 效果: 零件和成品标识由用友系统自动生产,格式标准化。 练习:过程定界: 根据您所熟悉的生产过程,进行审核前的过程定界; 说出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素; 过程分析和改进 按过程的作用进行排列,分清主次: 1. 有无同时进行的过程或步骤? 2. 有哪些用户? 3. 用户有哪些要求?其重要性次序如何? 4. 测量什么?是否对所有的要求有测量值或者数据? 5. 过程中有偏差时如何反馈? 6. 如何对过程进行改进?(如:8D) 7. 过程中哪些是重要的干扰因素?(5M1E) 8. 何处有特别的风险? VDA 6.3 生产过程控制的原则: 在审核条例背后,VDA 6.3对于过程控制的一些原则性要求: 参与和分工原则; 过程可知性原则; 可视性原则; 物流清晰原则; 重点原则; 低风险原则。 参与原则: 目的: 发挥个体的积极性和创造性 职工要接受培训并参与生产、过程控制、检验、报验、清洁、工装设备维护和质量改进等工作 职工各自完成什么工作需要有明确的分工,分工方式可以灵活,但对过程有益的工作都需要完成,而且以一种受控的令人满意的方式完成 生产信息、质量信息、设备信息和人员培训信息等要以醒目的方式让员工了解。根据德国大众的调查,给员工提供信息比涨工资等许多其它方式更能促进员工参与提高效率、改进质量和培训 参考:精益生产原则 基本思想: JIT (Just In Time), 只在需要的时间,按照需要的数量,生产需要的产品! 追求目标: 快速应对市场变化,高度柔性化生产,零库存,零缺陷。 生产方式: 单件流的生产方式,追求生产的同步性、生产的均衡化,准时的物流供应,极大限度地消除7种浪费和缩短制造时间,提高生产效率,创造出低成本、高品质、少库存、能快速应对市场的生产系统。 Result / 效果: 100%防错。 Result / 效果: 图文并茂、操作性强,图示化的作业指导书 操作员岗位培训学习四部法: 容易人为失误的工位(漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操作); 柔性生产线/混线生产的风险; 总结过去的抱怨/差错,制定防错法的改善方案; 鼓励人人参与和群众智慧; 防错应用:产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等; 记住:防错装置也可能失效,防错功能需每日验证! 通过好/坏零件分别通过防错装置来验证其功能是否正常! 装配过程中的防错手段是体现装配过程能力的关键因素 目前广泛采用的防错手段有三类: 1.机械防错:主要防止装配位置错误,如左右、正反等方向性错误 2.电子防错:使用红外线传感器等,主要防止漏装或未装到位。 3.系统防错:主要防止漏工序等,经常采用条形码进行控制。 D0: 是否启动8D,启动8D的原则 D1: 紧急遏制措施 D2: 详细准确地描述问题 D3: “三现”原则 – 现场、现物、现实;遏制措施 D4 + D5: 确认根源原因并验证; D6: 有效的执行,如: 人员培训等; D7: 更新相关的文件,如: FMEA\CP\各类工艺文件和操作指导书等; D8: 8D 报告得到顾客的最终确认同意; D8: 关键功能或尺寸的缺陷必须在8D报告完成后持续跟踪;(FORD 推荐跟踪4批) “经验教训”相似零件、过程要从中获取经验,避免类似抱怨发生! 如果一个偏差涉及2个过程(交叉),原则上在一个过程内写明; 如果一个偏差涉及2个过程(平行),原则上在二个过程内写明; 写偏差时应尽量详细,如在什么地方什么工位,并注明缺陷在成的后果(用以判分) 已发现的必须开具偏差,目前无、但有潜在缺陷的原则上也要判。 备注:若某个提问没有被评审,则注明”nb”,并需注明原因, 至少2/3的问题要评价 在进行计划内的过程审核时,可以采取定量评分定级的方法,使审核结果以及对审核报告的分析具有可比性,而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化。 1. 评分的风险识别: 10 --- 8 --- 6 --- 4 --- 0 2. 平行运用3种角度: 质量管理体系的相关性; 过程风险; 产品风险。 使用评价表,进行评分(红灯、黄灯、绿灯); 最多只能有3个问题可以不进行评审 (nb), 需说明原因 说明结果,并且出具报告 封页 (说明结果) 评价表; 偏差以及潜力列表 (改进计划); 描述生产场所 (布局、 过程步骤、 设备、经验、 参考…) 供方自评结果,等。

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